本規格標準了由Cr4Mo4V較高溫度軸套鋁制造的運轉軸套套圈、運轉休的降溫、表面淬火、回火后的技術水平的要求及考察規定。本規范支持于該鋼種產生的滑動滾柱滾針軸承配件圖生產工序間和原料配件圖的熱工作驗證。對有個性化想要的滾柱滾針軸承配件圖，應按品牌式樣的標準規定執行力。

重復降溫Cr,Mo:V鋼在接連滲碳時,受熱攝氏度空間對比寬，從820～900℃均可提高最好實際效果。連繼去應力固溶處理時，去應力固溶處理后的強度主要決定于一系列冷確快速。去應力固溶處理后的強度與一系列冷確快速的有關就像文中已知。要是開展次數降溫，會讓氏硬度進幾步影響。

滑動軸承所需要的零部件滲碳后的技術工藝讓堅硬程度滲碳后的堅硬程度為197~241 HB（凹印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處檢測。其層次不得當已經超過滲碳前每邊最低加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在立式于環帶的磨上面檢測。套圈和拖動體回火后氏光潔度基本上應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏光潔度為60~64 HRC,鋼球氏光潔度為61~65 HRC。測定氏光潔度時，應除凈軸套零件圖的脫碳層。圓錐體形和圓形滾子機器設備的強度在圓錐體形面和圓形表面法測，球體滾子可測端口強度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上核查對抗強度。口徑為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形上邊核查對抗強度，其對抗強度值差別為測值與附表A(攝入件）或附表B(攝入件）的規定的對抗強度調整 值之和。鋼球網套孔徑不低于4.7625mm，滾子網套孔徑不低于5 mm在磨制正等軸測圖上檢測法光潔度，檢測法方案按緒論C(提供件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E規則執行命令。厚度低于等于15.8750 mm的鋼球，厚度低于等于15 mm的滾子其堅硬程度以實際數值準。淬回火后同種配件上的的氏硬度勻稱性a.套圈外徑達到100 mm，翻動體截面積達到22 mm時，同零件加工硬度標準差不達到2HRC。b.套圈外徑面積不不超100 mm，滑動體直徑為面積不不超22 mm時，同樣一配件上的硬性差面積不不超1HRC。c.鋼球口徑并不高于1.5875 mm不檢查報告相同的鑄件硬度標準差。注:圓錐體滾子直勁以小頭計算方法。顯微團體滑動軸承配件上的淬回火后的團體應由馬氏體、一遍氫氟酸處理物、三次氫氟酸處理物和穩定度奧氏體主成。蘸火組織安排所采用品粒級特別法按1、級別圖展開劃分。第一名級組建經回火后，洛氏硬度合乎法律規定為達標。然后~4級為達標組建。如晶體度可可超過4級選其更嚴關心場，按GB 6394規定中系圖片文字l，擴大100倍實施觀查，不容許低于6級品粒徑的品粒誕生，6級晶體度的品粒可可超過該視情景積的15%為不達標